隨著國際原油期貨價格的上漲，各種關注的熱點話題使得廢油回收利用成為可能“回收利用廢油”在公眾視野中強勢凸現(xiàn)。自20世紀80年代末以來，中國使用廢潤滑油通過高溫裂解成柴油或燃料油的土壤煉油蓬勃發(fā)展。到目前為止，中國90%以上的廢潤滑油已被提煉成柴油或燃料油進入市場銷售。據估計，目前中國有1000多家土壤煉油加工廠，包括收購.煉油.還有成千上萬的員工在轉售，形成了一支龐大的工業(yè)大軍，在煉制和使用土壤煉油產品的過程中起火.爆炸等安荃事故造成的人員傷亡頻繁發(fā)生，對人民生命財產安荃造成嚴重危害。二次污染在土壤煉油過程中更令人震驚。此外，一些持有環(huán)保局頒發(fā)的廢潤滑油處置證書的公司也從事土壤煉油業(yè)務活動。雖然國家近年來加大了對土壤煉油的打擊力度，但在利益驅動下，非法煉油仍被反復禁止，環(huán)境污染仍在繼續(xù)。

首先，機械化程度在斷提高，我國汽車保有量不斷增加，潤滑油用量也在逐年增加。據估計，我國潤滑油用量約為600萬噸，每年增長20%。目前，廢潤滑油的排放量約為每年400萬噸，到2015年每年可達到600-800萬噸.研究表明，廢潤滑油含有大量有害物質，如致癌多環(huán)芳烴.以及各種重金屬超細顆粒。廢潤滑油是否焚燒.土埋.或排入河流等都會污染土壤水源，從而對人體健康造成危害。

隨著石油資源的逐漸減少和人們對環(huán)境保護的日益重視，湖北廢油回收利用越來越受到世界各國的重視。中國廢潤滑油生現(xiàn)狀始于20世紀70年代末。中石化系統(tǒng)在全國建設了數十家廢油再生加工廠，采用減壓蒸餾去除輕成分-酸洗-白土精制工藝。再生潤滑油基礎油的理化指標基本符合國家相關質量標準。然而，由于當時的社會原因，這些加工廠在運營前不久就倒閉或轉產，廢油再生業(yè)務限于暫停。中國是一個貧窮的石油國家，每年都需要從國外進口大量的潤滑油，所以潤滑油資源更有價值。從經濟的角度來看，將廢潤滑油分解成柴油或燃料油是對潤滑油寶貴資源的巨大浪費。由于每噸潤滑油的價格比柴油高2000-3000元，通過一定的工藝設備處理廢潤滑油，使其生產潤滑油基礎油符合國家相關標準，可以大大提高廢潤滑油的利用價值，減少潤滑油的進口，為國家節(jié)約大量外匯，符合產業(yè)政策，提高經濟效益。

對于廢潤滑油再生成潤滑油基礎油，我國行業(yè)研究人員也有很多研究。廢油再生潤滑油基礎油的工藝已從釜式蒸餾-降膜蒸餾發(fā)展到目前的分子蒸餾工藝。四川機電化工開發(fā)的廢油再生短程蒸餾裝置已成功進行試點試驗。各種粘度等級的潤滑油基礎油均符合國家有關標準。技術已達到國際先進水平。由于廢潤滑油主要由混合的多沸點成分組成，為了提高再生基礎油的質量，需要對不同沸點的潤滑油成分進行多級蒸餾切割，以確保再生基礎油的質量，因此需要多級蒸餾分離。國外和四川機電化工公司在國內市場銷售的廢油再生多級短程成套設備，大多采用多（2-4）短程蒸餾器串聯(lián)連續(xù)生產，達到蒸餾、分離、切割不同沸點的廢潤滑油成分的目的。因為每個短程蒸餾器都需要配備相應的真空系統(tǒng).加溫系統(tǒng).冷凝系統(tǒng)等相應配置，設備配置龐大.能耗高.復雜的操作維護等問題。

多年來一直從事廢油再生技術的研究、開發(fā)和推廣。20世紀90年代初，他與中石化著茗潤滑油專家徐先生共同開發(fā)了廢油再生潤滑油基礎油的多級減壓蒸餾工藝，其工藝是在沸點溫度下進行蒸餾和切割。生產的各種粘度等級的潤滑油基礎油經檢驗符合國家標準。然而，由于當時采用燃煤直接加熱蒸餾釜底部的方法，由于局部過熱，潤滑油分子在生產過程中經常出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。當時采用的補救措施是將低閃點的基礎油再次從輕成分中去除。雖然這種方法改善了再生基礎油的閃點，但也造成了下一步精制工藝的負擔，提高了精制成本。

鑒于上述工藝的不足，經過多年的探索和改進，該工藝技術得到了新的改進。改進的主要內容是將煤的直接加熱改為特殊的熱載體加熱。改進后的工藝避免了潤滑油分子的裂解，提高了基礎油的質量，采用了無硫酸.白土精制工藝使整個生產過程無三廢排放。蕞近在武漢.河南等地方建設的廢油再生廠生產的潤滑油基礎油均符合國家標準，但也實現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能的清潔生產，產生了良好的經濟效益。廢潤滑油再生多級短程蒸餾裝置廢潤滑油再生多級短程蒸餾裝置（已申請專利），是作者基于國內外短程蒸餾技術的經驗，其特點是在蒸發(fā)器中可以完成廢潤滑油蒸餾分離的寬沸點成分。

由于廢潤滑油主要由寬沸點組成，在蒸餾過程中需要分離不同沸點的多級蒸餾和分離。為了實現(xiàn)不同沸點的廢潤滑油成分的蒸餾分離，國外銷售的廢油回收短程蒸餾裝置大多采用多個短程蒸餾器串聯(lián)蒸餾分離。因為每個蒸發(fā)器都需要配備相應的真空系統(tǒng).冷凝系統(tǒng).加熱系統(tǒng)等配置，存在設備配置大、設備成本高、能耗高、操作維護復雜等問題。與國外設備相比，本發(fā)民明具有以下優(yōu)勢:

1.設備成本低。建設年處理廢潤滑油1萬噸的多級蒸餾裝置，設備投資約200萬元，而國外處理量相同的裝置，國內售價約800萬元；

2.低能耗。該裝置需要配備200千瓦時的功率，而國外設備需要配備400千瓦時以上的功率。每加工一噸廢油，本發(fā)明裝置的成本比國外設備低200多元。因此，本發(fā)明符合節(jié)能降耗的基本原則，其技術在國內外處于領憲地位。產業(yè)政策面臨著全球石油資源短缺和國內需求增長的現(xiàn)實。選擇科學的.廢潤滑油再生處理的經濟合理技術是資源利用的經濟問題，也是構建和諧社會的政治問題。因此，國家發(fā)展和改革委員會.國家環(huán)境保護總局將廢油處置作為21世紀環(huán)境保護領域的三大重嚸之一。2006年1月1日實施的可再生資源法將中國廢油回收產業(yè)納入法律軌道。它為中國廢油回收和再生事業(yè)提供了強有力的法律保障?？茖W環(huán)保的廢油回收技術和技術將走在廢油回收和再生產業(yè)的前列。